Зерноуборочные комбайны лида 1300 и 1600: технические характеристики, отзывы влвдельцев

Зерноуборочные комбайны лида 1300 и 1600: технические характеристики, отзывы влвдельцев

Зерноуборочные комбайны лида 1300 и 1600: технические характеристики, отзывы влвдельцев
СОДЕРЖАНИЕ
0
0
02 ноября 2019

Преимущества

Комбайн разработан на современной научной и технологической основе, поэтому по всем параметрам соответствует рекомендациям действующих машиностроительных, агротехнических и экологических стандартов. В первую очередь пользователями ценится:

  • высокая производительность при минимальном расходе топлива и умеренных затратах на сервисно-ремонтное обслуживание;
  • удобный доступ к регулировочным узлам, определяющий быструю перенастройку и эффективную работу машины в сложных условиях;
  • достаточно высокая транспортная скорость позволяет оперативно перебрасывать зерноуборочную технику своим ходом на удаленные участки;
  • для работы оператора созданы комфортные условия, способствующие стабильной производительности труда на всем протяжении рабочей смены.

Возможность изменения угла наклона жатки позволяет с минимальными потерями убирать полегшие и низкорослые зерновые культуры. Эта функция также задействуется для параллельности днища жатки при установке нестандартных колесных пневматиков. В другом варианте — при снижении рабочего давления в шинах, которое практикуется для увеличения сцепления с грунтом.

Комбайн Джон Дир модели 9670 STS характеризуется взаимозаменяемостью унифицированного ремонтного фонда, позволяющего использовать запасные части, узлы и агрегаты от других фирменных моделей.

Принцип работы

Комбайн шахтный проходческий представляет собой устройство, оснащенное стрелой и фрезерной короной, к которой прикреплен режущий инструмент резцового типа. Такой механизм позволяет работать с забоем всевозможных конфигураций в поперечном сечении.

Данный вид техники дополнительно комплектуется насадками, позволяющими выполнять вспомогательные операции — анкерование кровли и боков, подъем деталей крепи. Навесные элементы повышают уровень устойчивости всего механизма, помогают осуществлять контроль направления движения. В некоторых моделях используется лазерный контроль и программное управление.

Угольный комбайн сплошного действия оснащен рабочим органом роторного вида с буровой коронкой, на которой расположены ковши и шарошашечные устройства. При обработке забоя при помощи основного оборудования выполняется полное разрушение пород. В некоторых случаях может потребоваться использование фрезы, позволяющей придавать арочную форму.

На современные специализированные машины устанавливается гусеничная ходовая часть, придающая повышенную проходимость технике.

Уборка в рекордные сроки. Новая серия T

Начните следующий сезон уборки с комбайном, который позволит убрать урожай максимально быстро даже в тяжелых условиях. Новые зерноуборочные комбайны John Deere серии T не только увеличат производительность и эффективность, но и позволят добиться более высокого качества зерна и соломы – на эти комбайны можно положиться в любой ситуации.

  • Приемная камера с увеличенной пропускной способностью, 4 цепями и предохранительной муфтой 900Нм
  • Многобарабанная молотильно-сепарирующая система с шириной пропускного тракта 1670 мм
  • 6-цилиндровый двигатель John Deere PowerTech рабочим объемом 9 л, мощностью 317 кВт/431 л.с.
  • Интегрированные технологии и пакет ConnectedCombine доступны в качестве опции

При создании нового поколения комбайнов серии Т мы взяли все самые удачные решения серии и еще больше усовершенствовали их. Зарекомендовавшая себя система подачи растительной массы не повреждает Ваше зерно или солому и обеспечивает более высокую производительность для всех культур, при любых условиях уборки. Площадь системы обмолота и сепарации теперь одна из самых больших на рынке. Кроме того, в ходе разработки новой серии был реализован целый ряд усовершенствований, направленных на повышение эффективности и экономию Вашего времени.

При разработке новой серии Т мы полностью сконцентрировались на потребностях и пожеланиях наших клиентов: увеличение мощности, уменьшение потерь, простота эксплуатации, быстрая перенастройка под различные культуры, а также легкость обслуживания.

Лучше, чем когда-либо: система обмолота, соломотряс, система очистки, зерновой бункер и измельчитель.

Все без исключения компоненты были проанализированы независимым испытательным институтом и оптимизированы нашими инженерами. Осуществив корректировку скорости потока растительной массы и потока воздуха, мы добились максимальной пропускной способности при минимальных потерях. Наряду с большим количеством улучшений, таких, как увеличенная площадь системы очистки, мы сохранили такие хорошо зарекомендовавшие себя элементы конструкции, как количество и высота ступеней соломотряса. Мы сознательно решили не использовать системы активного выравнивания решет очиски ввиду отличной эффективности нашей системы очистки при работе на пологих склонах. Это решение было принято в результате проведенного нами исследования, которое подтвердило то, что уже хорошо известно нашим клиентам: «При работе на склонах необходима система HillMaster, но если угол уклона не превышает 7%, то можно обойтись и без нее».

Мы испытали комбайн на всех типах культур по всему миру – от ячменя до подсолнечника и кукурузы, от Новой Зеландии до Аргентины. Наш завод непрерывно работал над повышением качества путем проведения интенсивных испытаний как в заводских, так и в полевых условиях.

Каждая идея должна была соответствовать нашим строгим требованиям.

Мы не реализовали ни одной технической идеи, которая бы не соответствовала нашим строгим требованиям к надежности, удобству эксплуатации и обслуживания. Мы также внедрили прогрессивные технологии из других отраслей. Например, конструкция системы очистки теперь включает легкие компоненты из алюминия. В результате проведенных испытаний мы разработали совершено новый тип соединений с заклепками, который обычно применяется в авиастроении. Новая система очистки уже прекрасно зарекомендовала себя, отработав свыше 2 500 часов на испытательном стенде.

Устройство комбайна John Deere 7350

Самоходный комбайн оборудован инновационной трансмиссией ProDrive. Она имеет гидростатическое управление и автоматическое переключение механической коробки передач на 2 передачи. Количество передач трансмиссии – 3. Комбинация полного привода и электронного контроля пробуксовки даёт оптимальную проходимость.

Базовая комплектация кормоуборочного комбайна John Deere 7350 оснащается гидроприводом ведущих передних колёс. В расширенной комплектации его дополняет гидропривод задних колёс.

Особая ценность комбайна заключается в системе Intelliguard, обеспечивающей поиск металлических деталей. Встроенный металлодетектор останавливает работу механизмов и фиксирует местонахождение найденного элемента для быстрого его поиска.

Кормоуборочный комбайн John Deere 7350 с рабочим органом

Измельчающий аппарат комбайна выпускается в нескольких вариантах, отличающихся размерами, количеством и видом ножей. Часть из них предназначена для уборки кукурузы, а часть – для травы.

Для обработки кукурузных полей дополнительно применяется доизмельчитель зерна модели Kernel Processor. Он состоит из пары зубчатых вальцов, которые сплющивают собранный материал. Его можно применять не только для уборки кукурузы, но и сорго, а также смешанных кормов, однако, для каждого варианта работ необходимо использовать свои вальца с определённым количеством зубцов. Степень плющения зависит от размера зазора между вальцами. Среди сменных рабочих органов значатся подборщик, ротационная и ручейковая жатки.

Эксплуатационные достоинства

Создатели комбайна до предела упростили доступ к немногочисленным регулировочным и смазочным точкам, увеличили до 50 моточасов временной интервал между обслуживанием, уделили максимальное внимание комфортности и дизайну рабочего места. Машина характеризуется современным уровнем автоматизации и компьютерного контроля работы всех систем комбайна, экономным расходом топливо-смазочных материалов, минимальными затратами времени и средств на сервисно-ремонтные работы

Машина характеризуется современным уровнем автоматизации и компьютерного контроля работы всех систем комбайна, экономным расходом топливо-смазочных материалов, минимальными затратами времени и средств на сервисно-ремонтные работы.

Комментировать
0
0
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

;) :| :x :twisted: :sad: :roll: :oops: :o :mrgreen: :idea: :evil: :cry: :cool: :arrow: :P :D :???: :?: :-) :!: 8O

Это интересно